ちょっと、そこ！私は自動バーの機械加工事業のサプライヤーです。今日、この分野の潤滑要件についておしゃべりしたいと思います。それは最初はとてもエキサイティングではないかもしれないトピックですが、私を信じてください、それはあなたの自動バー加工装置の滑らかな操作と寿命にとって重要です。
自動バーの機械加工で潤滑が重要な理由
まず、潤滑が非常に重要である理由について話しましょう。自動バーの機械加工には、可動部品がたくさんあります。切削工具は絶えず金属棒と接触しており、摩擦が生じています。この摩擦は大量の熱を生成できます。適切な潤滑がない場合、その熱はあらゆる種類の問題を引き起こす可能性があります。
1つは、切削工具がはるかに速く摩耗することができます。ツールが熱くなりすぎると、硬度が低下し、鈍いエッジになります。これは、ツールをより頻繁に交換する必要があることを意味します。これにより、かなり高価になる可能性があります。また、熱により金属棒が変形する可能性があります。特に機械加工で高い精度を達成しようとしている場合は、それを望んでいません。
別の問題は、チップ形成です。加工プロセス中に、切削工具がバーから材料を除去するとチップが作成されます。適切な潤滑がなければ、これらのチップはツールとワークピースに固執することができます。これは、カットの品質に影響し、最終製品の表面仕上げに損傷を与える可能性があります。
自動バーの機械加工で使用される潤滑剤の種類
自動バーの機械加工で一般的に使用される潤滑剤にはいくつかの種類があります。
液体を切る
切断液はおそらく最もよく知られている - この業界で既知の潤滑剤です。それらは、エマルジョン、合成液、半合成液など、さまざまな形で提供されます。
エマルジョンは、オイルと水を混合することによって作られます。彼らは潤滑と冷却の両方の特性を提供するので、彼らは素晴らしいです。エマルジョンのオイルは、切削工具とワークピースの間の摩擦を減らすのに役立ちますが、水は熱を運ぶのに役立ちます。一方、合成液は化合物から作られています。それらはしばしばより安定しており、エマルジョンと比較してより良い腐食特性を持っています。セミ - 合成液は2つの組み合わせであり、エマルジョンと合成液の利点のバランスを提供します。
オイル
オイルは、自動バーの機械加工の潤滑剤としても使用されます。ミネラルオイルは比較的安価で、潤滑特性が良好であるため、人気のある選択肢です。それらは、光から中程度の機械加工操作に使用できます。より重い義務アプリケーションのために、合成オイルを使用することをお勧めします。合成オイルは熱の安定性が向上し、壊れることなく高温に耐えることができます。
さまざまな機械加工プロセスの潤滑要件
次に、特定の機械加工プロセスによって潤滑要件がどのように異なるかを見てみましょう。
CNCターニング
CNCターニングは、自動バーの機械加工で広く使用されているプロセスです。でCNCターニング、切削工具を使用して、回転バーから材料を除去します。 CNCターニングの潤滑要件は、主にツールとワークピースの間の摩擦を減らし、切断領域を冷却することに焦点を合わせています。
光 - デューティCNCターニング操作の場合、油の濃度が低い単純な切断液で十分かもしれません。ただし、切断力がより高く、熱が生成される重い義務回転の場合、より堅牢な潤滑剤が必要になります。高品質の合成切断液または重いデューティオイルが行く方法かもしれません。
マルチスピンドル加工
マルチスピンドル加工自動バーの機械加工におけるもう1つの重要なプロセスです。マルチスピンドルマシンでは、同じバーで複数の切削工具が同時に機能します。これは、より多くの切断点があり、より多くの熱が生成されることを意味します。
マルチスピンドル加工の潤滑要件はより厳しいものです。すべての切削工具に良好な潤滑を同時に提供できる潤滑剤が必要です。すべての切断エリアが適切に潤滑され冷却されるようにするために、多くの場合、切断液の量が必要です。さらに、潤滑剤は、マルチスピンドルマシンの高速動作が発泡を引き起こす可能性があるため、優れたアンチフォーム特性を持つ必要があります。
潤滑要件に影響する要因
自動バーの機械加工の潤滑要件に影響を与える可能性のあるいくつかの要因があります。
ワーク資料
機械加工した素材の種類が大きな役割を果たします。材料が異なると、硬度、延性、熱伝導率など、異なる特性があります。たとえば、ステンレス鋼のような硬い材料を機械加工すると、アルミニウムのような柔らかい材料の機械加工に比べてより多くの熱が生成されます。そのため、ステンレス鋼を機械加工するときに、より高い熱を処理するときは、より効果的な潤滑剤が必要です。
速度と飼料速度
切削速度と飼料速度も潤滑要件に影響します。より高い切断速度と飼料速度は、より短い期間でより多くの材料が除去されていることを意味します。これにより、熱生成が増え、切断力が高くなります。その結果、これらの増加した需要を処理できる潤滑剤が必要です。
ツールジオメトリ
切削工具のジオメトリは、潤滑要件にも影響を与える可能性があります。より攻撃的な最先端またはより大きなレーキ角を備えたツールは、より多くの熱を生成し、より良い潤滑を必要とする可能性があります。さらに、ツール上の切断エッジの数は、潤滑剤が切断エリア全体に分布する方法に影響を与える可能性があります。
潤滑システムの維持
適切な潤滑剤を使用するだけでは十分ではありません。また、潤滑システムを適切に維持する必要があります。
貯水池の潤滑剤のレベルを定期的に確認してください。レベルが低すぎる場合、十分な潤滑と冷却を提供できない場合があります。また、潤滑剤の品質を監視します。時間が経つにつれて、潤滑剤はチップ、汚れ、その他の破片で汚染される可能性があります。これはそのパフォーマンスに影響を与える可能性があります。これらの汚染物質を除去するには、潤滑剤を定期的にろ過する必要があるかもしれません。
もう1つの重要な側面は、潤滑システムの清潔さです。システムのパイプ、ノズル、その他のコンポーネントがきれいであることを確認してください。詰まったノズルは、潤滑剤の適切な分布を防ぐことができ、潤滑が不十分で、機器に潜在的な損傷をもたらします。
結論
結論として、潤滑は自動バーの機械加工の重要な側面です。摩擦を減らし、熱を制御し、加工プロセスの品質を向上させるのに役立ちます。さまざまな種類の潤滑剤、さまざまな機械加工プロセスの潤滑要件、およびこれらの要件に影響を与える要因を理解することにより、自動バーの機械加工装置が効率的に動作し、高品質の製品を生産するようにすることができます。
あなたが市場にいるなら自動バーの機械加工サービスまたは潤滑の要件について質問がある場合は、遠慮なくご連絡ください。私たちはあなたがあなたの機械加工操作を最大限に活用するのを助けるためにここにいます。
参照
- Tribologists and Lubrication Engineersの社会による「金属加工液：選択、使用、メンテナンス」。
- Industrial Press Inc.による「機械加工ハンドブック」