マイクロスケールの機械部品の特徴

1.小さいサイズ：パーツサイズは通常、ミクロンからミリメートルレベル.です

2.高精度：寸法許容範囲は通常、ミクロンまたはナノメーターレベル.でさえあります

3.複雑なジオメトリ：小さな穴、スロット、表面、その他の複雑な構造が含まれる場合があります.

4.高い表面品質：表面の粗さは高くなる必要があり、通常はナノメーターレベルに達する.

マイクロ加工技術

ミニチュア産業部品の製造は、主に次のカテゴリを含む、さまざまな高精度加工技術に依存しています。

1.従来のマイクロ加工技術

- マイクロターニング：高精度の旋盤の使用が小さなシャフト部品を処理する.

- マイクロミリング：マイクロミリングカッター加工複合体の3次元構造.の使用

- マイクロドリル：小さな穴を処理するために使用されますが、開口部は数十のミクロンと同じくらい小さくなる可能性があります.

- 研削と研磨：表面の品質と寸法精度を向上させるために.

2.非伝統的なマイクロ加工技術

- レーザーマイクロ加工：

- 切断、掘削、エッチングなどに高エネルギーレーザービームを使用する.

- 高硬度材料と複雑な形状に適しています.

- 放電加工（EDM）：

-EDMによる腐食材料、高硬度の導電性材料の処理に適しています.

マイクロ精度部品の機械加工

マイクロ加工により、非常に正確なツール、タイト許容範囲、およびこのエリアに特化したマシンを使用して、精度とサイズの限界を押します.は、特に医療およびエレクトロニクス業界で最も顕著な複雑なマイクロコンポーネントの製造を可能にします..ミニチュアの機械加工部品のほとんどの特徴は、非常に寛大な視力を必要としないため、neake眼のほとんどの特徴はneake眼のように不可能ではありません。機器.