マイクロマシニングの実用的な原則には、主に次の側面が含まれています。
表面マイクロマシン：表面マイクロマシンのメカニズムには、電気断熱または基板保護のためのシリコンウェーハに分離層の堆積を含み、犠牲層とパターン処理を堆積させ、構造層を堆積させ、パターンを処理し、最後に犠牲層を分散させてカンチレバーの微小透食を形成します。この処理方法は、特にカンチレバービーム、ギアセット、タービン、クランク、およびその他の複雑な表面微細構造部品を処理するために、小さな構造部品の処理に適しています。
レーザーマイクロナノ処理：レーザーマイクロナノ処理テクノロジーは、レーザービームを処理ツールとして使用して、高エネルギー密度レーザービームを介してミクロンまたはナノメートルスケールで材料を正確に処理します。レーザーと物質の相互作用には、反射、吸収、伝達が含まれます。材料によって吸収される光エネルギーは熱エネルギーに変換され、材料が局所的な温度上昇をもたらし、それが融解、気化、相変化、または化学反応を引き起こします。高精度処理は、レーザービームのエネルギー密度、スポットサイズ、照射時間などのパラメーターを正確に制御することで実現できます。
rytwo-photon重合技術：マイクロマシニングワークベンチは2光子重合技術を採用し、その解像度は1ミクロンに達する可能性があります。この技術は、2つの光子を使用して同時に材料に作用し、特定の場所で重合し、それにより高精度のマイクロマシンが実現します。
ulttraviolet曝露技術：紫外線曝露技術は、大規模な統合回路と半導体デバイスを製造するためのコアテクノロジーです。特定の紫外線帯域曝露、開発、エッチングプロセスにより、マスク上のパターンがシリコン基板に刻まれています。この技術には、大規模なエリア処理、簡単な操作、優れた再現性の利点があります。
femtosecondレーザーマイクロマシニング：フェムト秒レーザーマイクロマシンは、材料の状態を正確に制御または操作するために、高いピーク強度と非常に短いアクションタイムをウルトラショートパルスレーザーに使用します。非常に高いエネルギー密度と非常に短いアクション時間のため、加工材料の熱に影響を受けるゾーンが大幅に減少し、それにより理想的な結果を処理します。